Zahnscheibensind eine Kernkategorie der Stufe 2 im Sicherungsscheibensortiment von Zhenhua. Wenn Ihr Gelenk eher einen festen Biss als einen sanften Druck benötigt, ist eine Zahnscheibe die erste Wahl. Zhenhua unterstützt das Sortiment mit hauseigenen Werkzeugen und30–400 tunterdrückenIATF 16949, beliefert Tier-2/Tier-3-Automobilketten und Exportprogramme weltweit.
Zahnscheiben sind eine Kernkategorie der Stufe 2 im Sicherungsscheiben-Sortiment von Zhenhua. Wenn Ihr Gelenk eher einen festen Biss als einen sanften Druck benötigt, ist eine Zahnscheibe die erste Wahl.
Wie wählt man Zahnscheiben für ein weiches Aluminiumgehäuse aus? Drei Faktoren sind ausschlaggebend: Anzahl der Zähne, Zahnwinkel und wie viel Oberflächenmarkierung Sie akzeptieren können. Wenn Sie Zahnscheiben von Ningbo Yinzhou Zhenhua Stamping Co., Ltd. kaufen, erhalten Sie mehr als nur eine Unterlegscheibe – Sie erhalten eine wiederholbare Beißsicherungslösung: Zahnhöhe und -schärfe bleiben von der ersten Probe bis zum vollen Behälter kontrolliert, mit Materialrückverfolgbarkeit bei jeder Charge.
Eine Zahnscheibe ist eine geprägte Federscheibe mit Verzahnung: Außenverzahnung (üblicherweise DIN 6797 Form A), Innenverzahnung (DIN 6797 Form J) oder einem kombinierten Innen-Außen-Muster. Wenn die Schraube festgezogen wird, greifen die Zähne in die Mutternfläche und die Teiloberfläche ein und erzeugen einen mechanischen Biss, der die relative Drehung blockiert. Die Federwirkung der Unterlegscheibe gleicht auch kleinere Setzungen aus.
| Besonderheit | Vorteil | Profitieren Sie |
|---|---|---|
| Scharfe Vollkreiszähne | Positive mechanische Verriegelung, unabhängig von Reibung | Zuverlässiger Verdrehschutz bei Vibration |
| Externe / interne / int-externe Typen | Freie Wahl hinsichtlich Aussehen und Auflagefläche | Eine Schraube erfüllt unterschiedliche kosmetische Anforderungen |
| Feinblechprägung in einem Stück | Geringe axiale Höhe, geringes Gewicht | Geeignet für kompakte, leichte Baugruppen |
| Volumenläufe mit progressiver Matrize | Kontrollierte Zahnhöhe und -schärfe | Stabiles Beißen auf automatisierten Linien |
Auswahlhinweis:Der Biss hinterlässt Spuren. Bevorzugen Sie auf kosmetischen oder versiegelnden Oberflächen den Typ mit Innenverzahnung und bestätigen Sie zunächst den akzeptablen Markierungsgrad.
Die vier gebräuchlichen Typen unterscheiden sich je nach Zahnposition – wählen Sie zuerst nach der Auflagefläche und dann nach den kosmetischen Anforderungen:
| Typ | Struktur | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| Extern (DIN 6797 A) | Zähne am äußeren Kreis greifen beide Flächen | Allgemeine Verdrehsicherung, höchste Lautstärke |
| Innen (DIN 6797 J) | Zähne um die Bohrung; glatte Außenkante | Versenkte Stellen, kosmetische Gesichter, kleine Köpfe |
| Intern-extern | Beißt in beide Richtungen, stärkste Sperre | Anspruchsvolle Antirotationspositionen |
| NFE 27-626 (französischer Standard) | Französische Zahngeometrie und -größen | Zeichnungen nach französischem Standard, EU-Projekte |
Auswahlhinweis:Spezifische Abmessungen folgen den Standardwerten DIN 6797 / NFE 27-626 und dem neuesten Kostenkatalog oder den Kundenzeichnungen von Zhenhua.
Grundmaterial und Oberflächenfinish getrennt halten: Das Material bestimmt Zahnhärte und Federkraft, das Finish bestimmt Korrosionsschutz und Optik.
Schlussbemerkung:Das Galvanisieren gehärteter Zahnscheiben erfordert eine Beurteilung der Wasserstoffversprödung und eventuelles Einbrennen. Die Dicke der Beschichtung verändert die Einbisstiefe der Zähne. Geben Sie bei der Anfrage das Farb-/Passivierungssystem, den Filmaufbau und die Salzsprühstunden auf einmal an. Für kleine Präzisionszahnscheiben ist eine Feuerverzinkung nicht zu empfehlen.
Motoren & Elektromechanik:Motorendglocken, Aluminium-Getriebegehäuse – weiche Untergründe, bei denen die Anzahl und der Winkel der Zähne auf die Härte des Untergrunds abgestimmt sind.
Elektrik und Geräte:Klemmenblöcke, Schalttafeln, Gerätemontagelinien.
Automobil:Innenteile und Elektrokästen bei niedrigem bis mittlerem Drehmoment (Zhenhua liefert als IATF 16949 Tier-2/Tier-3-Kettenglied für die Automobilindustrie).
Allgemeine Maschinen:Blechabdeckungen, Typenschilder und Rohrschellen – jede Schraubverbindung, die sich nicht drehen darf.
Prozessqualitätskontrolle – sechs Tore
Überprüfung des eingehenden Materials:Jede Spule wird auf dem Elementanalysator auf Zusammensetzung überprüft und Dicke, Spezifikation und Chargendokumente werden bestätigt. Kunden können jede Chargennummer zurückverfolgen.
Erstmusterprüfung:Wichtige Abmessungen, Zahn-/Clip-Geometrie und Aussehen werden nach jeder Einrichtung überprüft, bevor die kontinuierliche Produktion freigegeben wird.
Prozesskontrolle:Kontrollen des Behälterwechsels sowie ein Rundgang alle 2–3 Stunden; Jede Anomalie stoppt die Druckmaschine und stellt die aktuelle und die vorherige Charge unter Quarantäne.
Erneute Überprüfung nach der Behandlung:Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung – einschließlich ausgelagerter Arbeiten, die an das Werk zurückgeführt werden – werden Charge für Charge erneut auf Härte, Filmaufbau und Aussehen überprüft.
Fertigteilscreening:Sichtprüfung plus 100 % manuelle Schnellsortierung nach Bedarf, mit Schwerpunkt auf kosmetischen Mängeln und gemischten Teilen.
Chargenrückverfolgbarkeit:Kundenchargen-/Auftragsnummern sind mit Rohstoff- und Produktionschargen verknüpft; Qualitätsunterlagen werden mit der Ware versendet.
Überprüfung des eingehenden Materials:Jede Spule wird auf dem Elementanalysator auf Zusammensetzung überprüft und Dicke, Spezifikation und Chargendokumente werden bestätigt. Kunden können jede Chargennummer zurückverfolgen.
Erstmusterprüfung:Wichtige Abmessungen, Zahn-/Clip-Geometrie und Aussehen werden nach jeder Einrichtung überprüft, bevor die kontinuierliche Produktion freigegeben wird.
Prozesskontrolle:Kontrollen des Behälterwechsels sowie eine Kontrollrunde alle 2–3 Stunden; Jede Anomalie stoppt die Druckmaschine und stellt die aktuelle und die vorherige Charge unter Quarantäne.
Erneute Überprüfung nach der Behandlung:Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung – einschließlich ausgelagerter Arbeiten, die an das Werk zurückgeführt werden – werden Charge für Charge erneut auf Härte, Filmaufbau und Aussehen überprüft.
Fertigteilscreening:Sichtprüfung plus 100 % manuelle Schnellsortierung nach Bedarf, mit Schwerpunkt auf kosmetischen Mängeln und gemischten Teilen.
Chargenrückverfolgbarkeit:Kundenchargen-/Auftragsnummern sind mit Rohstoff- und Produktionschargen verknüpft; Qualitätsunterlagen werden mit der Ware versendet.
Die folgenden acht Fragen decken die Fragen ab, die uns Montageingenieure und Einkäufer am häufigsten stellen: Auswahl, Material, Beschichtung und Chargenrückverfolgbarkeit. Wenn Ihre Frage nicht dabei ist, senden Sie sie einfach direkt an uns.
Drei Faktoren: Zahnanzahl, Zahnwinkel und die Markierung, die Sie akzeptieren können. Weiche Substrate eignen sich für mehr Zähne mit einem sanfteren Winkel – flacher, aber weit verteilter Biss. Teilen Sie uns das Gehäusematerial und die Oberflächenanforderung mit und wir schlagen Ihnen aus Erfahrung einen Typ vor.
External ist das Allzweck-Arbeitstier mit dem größten Griffkreis; innen hält die Außenkante sauber für Senkungen und kosmetische Flächen; Innen-Außen-Bisse in beide Richtungen für anspruchsvolle Gelenke. Wählen Sie nach Auflagefläche und Aussehen.
Nicht empfohlen. Zähne werden nach der Demontage stumpf und der Biss lässt merklich nach. Für häufig gewartete Verbindungen verwenden Sie stattdessen eine Sechskantmutter mit Sicherungsscheibe.
Gehärtetes 65Mn ergibt die schärfsten Zähne und den stärksten Biss, normalerweise plattiert; Edelstahl tauscht etwas Sperrkraft gegen Korrosionsbeständigkeit ein. Außen- oder Chemikalieneinsatz: 304/316L.
Ja. Der Filmaufbau verändert die Eindringtiefe der Zähne; Wir kontrollieren es nach Maß- und Beißanforderungen. Geben Sie auf einmal das Beschichtungssystem, die Dicke und die Salzsprühanforderungen an.
Galvanisierter hochharter Stahl birgt dieses Risiko. eine Beurteilung mit eventuellem Backen ist erforderlich. Notieren Sie bei der Anfrage Ihre Härte- und Servicebedingungen. Wir werden Ihnen nach der Prozessprüfung antworten.
Die Bissspur ist beabsichtigt. Wählen Sie bei dekorativen oder dichtenden Flächen den Typ mit Innenverzahnung, bestätigen Sie die akzeptable Markierung oder wechseln Sie zu einer anderen Verriegelungslösung.
IATF 16949 im Einsatz: Elementanalyse des eingehenden Materials, Erstmusterkontrollen, zeitgesteuerte Patrouillen, doppelte Fertigteilkontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit – PPAP-Dokumentation für Automobilkunden verfügbar.
Diese drei Eingaben reichen aus, um die Abdeckung, das Material, die Verarbeitung und die Lieferung der Matrize zu bestätigen.Maßgeschneiderte Zahnscheiben werden mithilfe hauseigener Matrizen von der Zeichnung zum Prototyp entwickelt.
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