Mechanische Zahnbiss-Verriegelung | Nach Zeichnung/Muster gefertigt | OEM/ODM-Fertigung
Kundenspezifische Spezialzahnscheiben, hergestellt nach Kundenzeichnungen oder Mustern, mit Innen-, Außen-, zweireihigen und konischen Zahnoptionen. Erhältlich in AISI 304, AISI 316 und 65Mn, mit kundenspezifischen Abmessungen, Zahngeometrie und Oberflächenbehandlungen für OEM-Baugruppen und Ersatzanwendungen.
Hersteller von Stanzteilen
Eigene Fabrik
Stanzkapazität · 120 Pressen bis 450 T
Angebotsantwort
Spezialzahnscheiben werden nach Kundenzeichnungen oder Mustern hergestellt und decken Zahnkonfigurationen von innen, außen und zweireihig (innen + außen) bis hin zu konischen Zahnkonstruktionen ab. Beim Anziehen greifen die Zahnspitzen gleichzeitig in den Schraubenkopf/die Mutter und die Gegenfläche und erzeugen so eine mechanische Verriegelung, die Vibrationen, Stößen und dynamischem Lösen widersteht.
Als kundenspezifischer Hersteller von Zahnscheiben in China liefert Ningbo Yinzhou Zhenhua AISI 304 (A2), AISI 316 (A4) und 65Mn mit Zahngeometrie, Abmessungen und Oberflächenbehandlungen, die auf jede Anwendung zugeschnitten sind. Kaufen Sie diese Sicherungsscheiben direkt im Werk, um Zeichnungen, Lieferzeiten und Chargenanforderungen zu bestätigen.
Für dieses Produkt gibt es keinen festen Standardgrößenbereich. Scheibenabmessungen und Zahngeometrie werden gemäß der genehmigten Kundenzeichnung, dem Muster oder der bestätigten Spezifikation hergestellt.
| Parameter | Kundenanforderung |
| Innendurchmesser | Nach Befestigungselement oder Zeichnung |
| Außendurchmesser | Je nach verfügbarer Lagerfläche |
| Dicke der Unterlegscheibe | Je nach Fugen- und Materialbedarf |
| Zahnstellung | Intern / Extern / Intern + Extern |
| Anzahl der Zähne | Nach Zeichnung oder Muster |
| Zahnhöhe | Je nach erforderlichem Engagement |
| Zahnwinkel / Profil | Brauch |
| Konische Höhe | Gilt für konische Ausführungen |
| Material | AISI 304 / AISI 316 / 65Mn |
| Oberflächenbeschaffenheit | Je nach Anwendung |
| Verpackung | Bulk / gezählt / individuell |
Bei der musterbasierten Entwicklung kann das Originalteil vor der Fertigstellung der Werkzeuge zur Maßprüfung und Produktionsbewertung eingereicht werden.
Die Individualisierung ist nicht auf den Außendurchmesser oder die Dicke beschränkt. Bei Zahnscheiben kann die Zahngeometrie selbst bestimmen, wie sich die Unterlegscheibe beim Einbau verhält.
Die Zähne sind zur Bohrung hin geformt und greifen unter den Kopf des Befestigungselements. Diese Konfiguration ist nützlich, wenn der Platz außerhalb des Befestigungselements begrenzt ist.
Die Zähne erstrecken sich zum Außenumfang und bieten eine größere Eingriffsfläche. Diese Anordnung wird üblicherweise dann in Betracht gezogen, wenn um das Befestigungselement herum ausreichend Freiraum vorhanden ist.
In derselben Unterlegscheibe sind zwei Zahnbereiche eingearbeitet. Diese Konfiguration kann entwickelt werden, wenn sowohl der Kopf des Befestigungselements als auch die Gegenfläche einen kontrollierten Zahneingriff erfordern.
Ein gewölbter oder konischer Körper verleiht der Zahnverriegelung eine elastische Bewegung. Die Geometrie kann angepasst werden, wenn das Gelenk zusätzlichen Federweg oder den Ausgleich von Dimensionsänderungen benötigt.
Bei einer neuen kundenspezifischen Unterlegscheibe sind die tatsächlichen Verbindungsanforderungen und nicht nur der Name der Unterlegscheibe die nützlichsten Informationen.
In einer Kundenzeichnung können die kritischen Maße, Toleranzen, das Zahnprofil, das Material und die Verarbeitung direkt angegeben werden. Wenn keine Zeichnung verfügbar ist, kann eine vorhandene Unterlegscheibe oder ein Gegenstück als physisches Muster zur Bewertung bereitgestellt werden.
Nachdem die Abmessungen und das Zahnprofil bestätigt wurden, können Werkzeuge für die Musterproduktion entwickelt werden. Das freigegebene Muster dient dann als Referenz für die anschließende Serienfertigung.
Dieser Ansatz eignet sich besonders für Ersatzteile, abgekündigte Unterlegscheiben, OEM-Baugruppen und Anwendungen, bei denen Standard-DIN-Abmessungen nicht zur vorhandenen Verbindung passen.
Bei individuellen Zahndesigns sollte die Materialauswahl zusammen mit der Zahngeometrie berücksichtigt werden. Eine Änderung des Materials kann sich auf das Formverhalten, die Härte und die elastische Reaktion der Unterlegscheibe auswirken. Daher sollte die endgültige Spezifikation vor der Werkzeugherstellung und der Massenproduktion bestätigt werden.
Die Endbearbeitung kann je nach Grundmaterial und Anwendung gewählt werden.
Bei beschichteten Teilen sollten die Beschichtungsdicke und der Dimensionseffekt bei der Festlegung der endgültigen Unterlegscheibenabmessungen und des Zahnprofils berücksichtigt werden.
Kundenspezifische Spezialzahnscheiben erfordern eine genauere Kontrolle des Werkzeug- und Formprozesses als nur die Änderung des Scheibendurchmessers.
Ningbo Yinzhou Zhenhua kombiniert Stanzen, Folgefertigung und Bearbeitung mit eigener Werkzeugkonstruktion und -wartung. Dadurch können kundenspezifische Zahnprofile während der Bemusterung bewertet und dann mit den genehmigten Werkzeugen und Spezifikationen in die Folgeproduktion übertragen werden.
Zeichnungs-/Musterprüfung → Werkzeugentwicklung → Erstmuster → Maß- und Funktionsbestätigung → Freigabe → Serienfertigung → Chargenprüfung → Verpackung
Kundenwünsche zu Abmessungen, Materialien, Oberflächenbehandlung und Verpackung können in die Produktionsdokumentation für Folgechargen eingearbeitet werden.
Ein Qualitätsmanagementsystem nach IATF 16949 unterstützt die Prozesskontrolle und Chargenkonsistenz.
Stellen Sie mindestens die Zeichnung oder das Muster, die Befestigungsgröße, das erforderliche Material, die geschätzte Menge und die Oberflächenbehandlung bereit. Falls verfügbar, sind auch Informationen über das Gegenmaterial und die Betriebsumgebung hilfreich.
Für eine Ersatzwaschmaschine kann ein vorhandenes Muster oft praktischere Informationen liefern als ein Produktname allein.
Ja. Als Referenz für die Dimensionsbeurteilung und Zahngeometriebeurteilung kann ein Muster dienen. Sollte die Original-Unterlegscheibe nicht mehr vorhanden sein, kann eine passende Schraube, Schraube oder Montagezeichnung bei der Ermittlung der erforderlichen Maße hilfreich sein.
Ja. Zahnanzahl, Höhe, Ausrichtung und andere Profilparameter können je nach erforderlichem Befestigungseingriff und Passfläche überprüft werden. Die endgültige Geometrie sollte vor der Serienproduktion anhand der genehmigten Zeichnung oder des Musters bestätigt werden.
Es kann entwickelt werden, wenn die Standard-DIN-Geometrie nicht den tatsächlichen Montageanforderungen entspricht. Eine kundenspezifische Unterlegscheibe sollte jedoch nicht als direkter maßlicher Ersatz betrachtet werden, ohne dass der Kopf des Befestigungselements, die Verbindungsoberfläche, das verfügbare Spiel und das erforderliche Verriegelungsverhalten überprüft werden.
Es können sowohl Prototypen-/Mustermengen als auch Wiederholungsproduktionen besprochen werden. Werkzeuganforderungen, Mindestbestellmenge und Lieferzeit hängen von den Abmessungen der Unterlegscheibe, dem Material, der Zahnkomplexität und dem jährlichen Bedarf ab.
Ja. Eine physische Probe kann für die technische Bewertung und Produktionsentwicklung verwendet werden. Bei Nachbestellungen werden die bestätigten Abmessungen und Spezifikationen dokumentiert, sodass nachfolgende Chargen anhand einer genehmigten Referenz hergestellt werden können.
Senden Sie Ihre Größe, Menge und Zeichnung für Senkscheiben. Wir werden Ihnen nach Bestätigung der Spezifikationen und der Vorlaufzeit antworten.
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