Innengezahnte Sicherungsscheiben nach DIN 6798J

Innengezahnte Sicherungsscheiben nach DIN 6798J

AISI 304 (A2) AISI 316 (A4) 65 Mio

Innenzahnbiss + axiale Federkraft | Kompakter Außendurchmesser, kein zusätzlicher Außenspielraum | OEM/ODM

Innengezahnte Sicherungsscheiben nach DIN 6798J sind für Verbindungen konzipiert, bei denen der verfügbare Platz um den Kopf des Befestigungselements begrenzt ist. Ihre Verzahnungen sind entlang des Innenumfangs und nicht an der Außenkante geformt, sodass die Unterlegscheiben relativ kompakt um den Schraubenkopf herum bleiben.

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Seit 1993

Hersteller von Stanzteilen

12.000 m²

Eigene Fabrik

12.000 t/Jahr

Stanzkapazität · 120 Pressen bis 450 T

24 Std

Angebotsantwort

Größentabelle

DIN 6798J Internal Serrated Lock Washers

Alle Maße in Millimetern (mm)

Nenngröße	d		Gleichstrom		t 1)	Mindestzähnezahl		Masse (7,85 kg/dm³ 1000 Einheiten in kg Typ A&J ≈)	Für Gewinde-Nenndurchmesser
	Mindestnennmaß	max	maximales Nennmaß	min		A	J

1.7	1.7	1.84	3.6	3.3	0.3	9	7	0.02	1.6
2.2	2.2	2.34	4.5	4.2	0.3	9	7	0.03	2
2.7	2.7	2.84	5.5	5.2	0.4	9	7	0.045	2.5
3.2	3.2	3.38	6	5.7	0.4	9	7	0.06	3
3.7	3.7	3.88	7	6.64	0.5	10	8	0.11	3.5
4.3	4.3	4.48	8	7.64	0.5	11	8	0.14	4
5.3	5.3	5.48	10	9.64	0.6	11	8	0.28	5
6.4	6.4	6.62	11	10.57	0.7	12	9	0.36	6
7.4	7.4	7.62	12.5	12.07	0.8	14	10	0.5	7
8.4	8.4	8.62	15	14.57	0.8	14	10	0.8	8
10.5	10.5	10.77	18	17.57	0.9	16	12	1.25	10
13	13	13.27	20.5	19.98	1	16	12	1.6	12
15	15	15.27	24	23.48	1	18	14	2.3	14
17	17	17.27	26	25.48	1.2	18	14	2.9	16
19	19	19.33	30	29.48	1.4	18	14	5	18
21	21	21.33	33	32.38	1.5	20	16	6	20
23	23	23.33	36	35.38	1.5	20	16	7.5	22
25	25	25.33	38	37.38	1.5	20	16	8	24
28	28	28.33	44	43.38	1.6	22	18	12	27
31	31	31.39	48	47.38	1.6	22	18	14	30

Bei Größen außerhalb des Standardbereichs kann die Fertigung auf Kundenzeichnungen, Mustern oder vorgegebenen Maßvorgaben basieren. Bitte bestätigen Sie vor der Produktion die erforderliche Schraubengröße, das Material und die Ausführung.

Produktübersicht

Beim Anziehen der Schraube oder des Bolzens drücken die Innenzähne gegen die Unterseite des Schraubenkopfes und die Gegenfläche. Gleichzeitig wird der Scheibenkörper komprimiert und sorgt für eine Federwirkung im Gelenk. Die Sperrwirkung entsteht also durch das Zusammenspiel von Zahneingriff und elastischer Verformung der Unterlegscheibe.

Diese Konfiguration ist besonders nützlich, wenn eine Unterlegscheibe mit Außenverzahnung zu weit über den Kopf des Befestigungselements hinausragen oder benachbarte Komponenten beeinträchtigen würde. Ningbo Yinzhou Zhenhua fertigt Innenfächerscheiben nach DIN 6798J in AISI 304 (A2), AISI 316 (A4) und 65Mn, wobei die Standard- und zeichnungsbasierte Produktion für Industrie- und OEM-Anwendungen verfügbar ist.

Typ: Innenliegende Fächerscheibe DIN 6798J
Materialien: AISI 304 (A2), AISI 316 (A4), 65Mn
Zahnposition: Innenumfang
Hauptvorteil: Kompakter Außendurchmesser um den Schraubenkopf
Typische Verwendung: Elektrogeräte, Blechbaugruppen, Geräte, Kompaktmaschinen und Automobilkomponenten
Anpassung: Größe, Material, Zahngeometrie, Finish und Verpackung

Wo die DIN 6798J am besten funktioniert

Der Hauptgrund für die Wahl von DIN 6798J liegt nicht nur darin, dass es eine Innenverzahnung hat. Dabei handelt es sich um den Platz, der rund um die Außenseite des Befestigungselements eingespart wird.
Eine Unterlegscheibe mit Außenverzahnung nutzt den Bereich außerhalb des Schraubenkopfes, was zu einem Problem werden kann, wenn das Befestigungselement in der Nähe einer anderen Komponente, in einem schmalen Gehäuse oder auf einer kompakten Baugruppe aus gestanztem Metall installiert wird. Bei der DIN 6798J bleiben die Sperrzähne innerhalb des Umfangs der Unterlegscheibe, sodass der umgebende Abstand relativ klein bleiben kann.
Die Innenverzahnung funktioniert auch gut unter Schraubenköpfen und bietet ausreichend Auflagefläche für die Unterlegscheibe. Bei kompakten elektrischen Baugruppen, Gerätetafeln, Automobilkomponenten und leichten Maschinen kann der J-Typ dadurch einfacher zu integrieren sein als ein Design mit Außenverzahnung.
Ein wichtiger Punkt ist, dass die Unterlegscheibe entsprechend dem tatsächlichen Befestigungskopf und der Verbindungsoberfläche ausgewählt werden sollte. Ein kompakter Außendurchmesser bedeutet nicht automatisch, dass jeder Schraubenkopf geeignet ist. Die Unterlegscheibe muss ausreichenden Kontakt zur Unterseite des Kopfes haben und die Zahngeometrie muss für die Anwendung geeignet sein.

DIN 6798J im Vergleich zu anderen Fächerscheibenausführungen

Typ

DIN 6798J

DIN 6798A

DIN 6797J

DIN 6797A

Zahnposition

Was bestimmt die Wahl?

Typischer Auswahlgrund

Innenumfang	Befestigerkopf und umgebender Freiraum	Kompakte Baugruppen, bei denen Außenzähne stören würden
Außenumfang	Verfügbarer Bereich um das Befestigungselement	Größere Lagerfläche und offene Montagebereiche
Innenumfang	Schraubenkopf und Gelenkgeometrie	Kompakte Innenverzahnung
Außenumfang	Fläche und umgebender Freiraum	Außenverzahnung auf relativ offenen Flächen

Die nützlichste Unterscheidung bei der Auswahl zwischen DIN 6798J und DIN 6797J ist die Scheibengeometrie und die anwendbare Norm und nicht nur die Worte „Innenzahn“. Überprüfen Sie beim Austausch eines Teils durch das andere die tatsächlichen Maßanforderungen, den Kopfdurchmesser des Befestigungselements und das Unterlegscheibenprofil, anstatt davon auszugehen, dass die beiden Teile austauschbar sind.

Ebenso sollte die DIN 6798J nicht allein wegen der geringen Baugröße gewählt werden. Wenn genügend Platz in der Umgebung vorhanden ist und eine größere Kontaktfläche bevorzugt wird, kann ein Außenzahndesign besser geeignet sein.

Materialoptionen

AISI 304 (A2) ist die Allzweckoption für Maschinen, Elektrogeräte, Geräte und Außenanwendungen, bei denen eine mäßige Korrosionsbeständigkeit ausreichend ist.
AISI 316 (A4) eignet sich besser für Chloridbelastung, Meeresumgebungen, chemische Geräte und häufiges Abwaschen. Sein Molybdängehalt bietet eine bessere Beständigkeit gegen lokale Korrosion als Edelstahl 304.
65Mn ist eine Federstahloption für Anwendungen, bei denen Elastizität und mechanische Festigkeit wichtiger sind als die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Es wird üblicherweise für mechanisch belastete Verbindungen in Betracht gezogen, die wiederholten Vibrationen ausgesetzt sind.

Bei der Materialauswahl sollten sowohl die Unterlegscheibe als auch das passende Befestigungselement berücksichtigt werden. Bei Edelstahlbaugruppen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Medien ausgesetzt sind, sollte die vollständige Verbindungsmaterialkombination berücksichtigt werden, anstatt die Unterlegscheibe einzeln auszuwählen.

Oberflächenbehandlungen

Glatt: Behält die natürliche silberne Edelstahloberfläche und das metallische Aussehen.
Poliert: eine höhere Oberflächengüte für Anwendungen, bei denen es auf das Erscheinungsbild ankommt.
Passiviert: Entfernt oberflächenfreies Eisen und verstärkt den Passivfilm für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
Dreiwertiges blau-weißes Zink: umweltfreundliche Verzinkung mit leuchtend blau-weißem Aussehen für allgemeinen Korrosionsschutz.
Schwarzoxidierung/Phosphatierung: matte, dunkle Oberfläche, die üblicherweise in Maschinen verwendet wird oder dort, wo ein nicht reflektierendes Erscheinungsbild erforderlich ist.
Eco Dacromet: Chromfreie Zink-Aluminium-Beschichtung mit guter Korrosionsbeständigkeit für den Außenbereich oder anspruchsvolle Umgebungen.
Spezielle Oberflächenbehandlungen: Sonderanfertigungen sind auf Anfrage realisierbar; Prozess und Lieferzeit werden auf Anfrage bestätigt.

Anpassung und Qualitätskontrolle

Unterlegscheiben nach DIN 6798J werden durch Stanzverfahren hergestellt, wobei die Werkzeug- und Prozessparameter entsprechend den erforderlichen Unterlegscheibenabmessungen und der Zahngeometrie gesteuert werden. Bei größeren oder wiederkehrenden Aufträgen können progressive Werkzeuge eingesetzt werden, um eine gleichmäßige Formgebung aufrechtzuerhalten und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Ningbo Yinzhou Zhenhua übernimmt die Werkzeugkonstruktion und -wartung, das Stanzen, die Folgefertigung und die Bearbeitung im selben Fertigungsbetrieb. Dadurch können Maß- oder Zahnprofilanforderungen aus Kundenzeichnungen durch Bemusterung und Serienfertigung eingehalten werden, ohne dass der Produktionslieferant gewechselt werden muss.
Für OEM-Projekte können Kunden entsprechend ihren Montageanforderungen Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke, Zahnkonfiguration, Material, Oberflächenbehandlung und Verpackung angeben. Muster können auch vor der Massenproduktion ausgewertet werden.
Bei der Produktions- und Prozesskontrolle wird ein Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 angewendet, wobei auf Maßhaltigkeit und Chargenrückverfolgbarkeit geachtet wird.

FAQ

Q1. Wann sollte ich Innenfächerscheiben nach DIN 6798J anstelle einer Außenzahnscheibe wählen?

Wählen Sie DIN 6798J, wenn der Bereich um den Schraubenkopf begrenzt ist und eine Außenverzahnung in benachbarte Komponenten oder Befestigungselemente hineinreichen würde. Durch die Innenverzahnung bleiben die Sperrzähne innerhalb des Umfangs der Unterlegscheibe.
Wenn ausreichend Platz in der Umgebung vorhanden ist und eine größere äußere Kontaktfläche wichtiger ist, kann eine Außenverzahnung wie z. B. DIN 6798A eine Überlegung wert sein.

Q2. Passt die DIN 6798J auf jeden Schraubenkopftyp?

Nicht unbedingt. Der Schraubenkopf muss einen geeigneten Auflagekontakt mit der Unterlegscheibe haben und die Abmessungen der Unterlegscheibe müssen zum Befestigungselement passen. Bei kleinen Schrauben, Senkköpfen oder speziell geformten Verbindungselementen sollten vor der Bestellung der tatsächliche Kopfdurchmesser und die Unterseitengeometrie überprüft werden.
Für die OEM-Produktion ist die Bereitstellung der Schraubenzeichnung oder des Musters die sicherste Möglichkeit, die Auswahl der Unterlegscheibe zu bestätigen.

Q3. Was passiert, wenn die Schraube zu fest angezogen wird?

Ein zu hohes Drehmoment kann die Verzahnung abflachen oder verformen und die Unterlegscheibe dauerhaft zusammendrücken. Sobald das Zahnprofil oder die Federeigenschaften erheblich verändert wurden, kann die ursprüngliche Verriegelungsleistung möglicherweise nicht mehr aufrechterhalten werden.
Das Anzugsdrehmoment sollte daher anhand der gesamten Verbindungskonstruktion, einschließlich der Schraubensorte, des Gegenmaterials und der erforderlichen Klemmkraft, ermittelt werden.

Q4. Kann DIN 6798J auf lackierten oder beschichteten Oberflächen verwendet werden?

Es kommt auf die Beschichtung und die erforderliche Schließleistung an. Die Innenzähne müssen einen ausreichenden mechanischen Eingriff mit den Passflächen herstellen. Eine dicke, weiche oder leicht zu beschädigende Beschichtung kann die Art und Weise, wie die Zähne ineinandergreifen, verändern und die Vorspannung oder den Oberflächenschutz beeinträchtigen.
Bei beschichteten Baugruppen ist es besser, die Unterlegscheibe, die Beschichtungsdicke und den Befestigungszustand gemeinsam zu bewerten, als die Unterlegscheibe einzeln auszuwählen.

F5. Kann DIN 6798J wiederverwendet werden?

Bei Produktionswartungen und vibrationsempfindlichen Verbindungen wird ein Austausch nach der Demontage empfohlen. Möglicherweise sind die Zähne beim ersten Festziehen in die Passflächen eingebettet und das Zahnprofil kann sich beim Entfernen ändern.
Bei kritischen Baugruppen sorgt die Verwendung einer neuen Unterlegscheibe für einen vorhersehbareren Verriegelungszustand.

F6. Können Sie DIN 6798J nach Zeichnung fertigen?

Ja. Nicht standardmäßige Abmessungen und Produktionsanforderungen können anhand von Kundenzeichnungen oder Mustern überprüft werden. Die Anfrage kann Scheibenabmessungen, Material, Zahngeometrie, Oberflächenbehandlung, Menge und Verpackungsanforderungen umfassen.
Bei einer neuen Anwendung ermöglicht die Bereitstellung der Schraubenspezifikation und des passenden Materials zusammen mit der Unterlegscheibenzeichnung eine genauere technische Überprüfung.

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