Die Kraft der konischen Tellerfeder kompensiert Kriechen und Wärmeausdehnung | Vorspannungserhaltung | OEM/ODM
Konische Federscheiben nach DIN 6796 aus AISI 304, AISI 316 und 65Mn; Das konische Scheibendesign sorgt für eine axiale Federbelastung und hilft, den Vorspannungsverlust durch Kriechen und Wärmeausdehnung auszugleichen. Kundenspezifische Größen und Ausführungen sind erhältlich.
Hersteller von Stanzteilen
Eigene Fabrik
Stanzkapazität · 120 Pressen bis 450 T
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Bei nicht standardmäßigen Anforderungen kann die Produktion auf Kundenzeichnungen oder Mustern basieren. Federabmessungen und -material sollten vor der Angebotserstellung bestätigt werden, da eine Änderung der Querschnittsdicke oder der Kegelhöhe das Last-Durchbiegungsverhalten verändert.
Konische Federscheiben nach DIN 6796 verwenden ein konisches Scheibenprofil, das unter Last zusammengedrückt wird, um eine kontinuierliche axiale Federkraft zu erzeugen, die Wärmeausdehnung, Materialkriechen und -entspannung ausgleicht, um die Vorspannung der Schraube aufrechtzuerhalten und vibrationsbedingtem Lösen ohne zusätzliche Sicherungskomponenten zu widerstehen.
Eine Unterlegscheibe nach DIN 6796 ist nicht einfach eine gebogene Unterlegscheibe. Seine konische Geometrie verleiht ihm ein definiertes Last-Weg-Verhalten.
Beim Anziehen der Schraube wird der Konus zunehmend abgeflacht. Durch diese Verformung wird elastische Energie in der Unterlegscheibe gespeichert. Wenn die Verbindung später eine thermische Ausdehnung, Einbettung, Materialkriechen oder eine geringfügige Dimensionsrelaxation erfährt, kann die Unterlegscheibe einen Teil ihrer gespeicherten elastischen Verformung freigeben und weiterhin eine axiale Kraft auf die Verbindung ausüben.
Dies ist der Hauptgrund für die Wahl einer konischen Federscheibe, wenn die Aufrechterhaltung der Klemmkraft wichtiger ist als nur die Erhöhung der Reibung am Gewinde.
Besonders wichtig ist der verfügbare Federweg. Eine Unterlegscheibe mit unzureichender Arbeitsdurchbiegung kann zu Beginn des Anziehvorgangs nahezu flach werden und danach nur noch wenig zusätzlichen Ausgleich bieten. Umgekehrt kann eine übermäßige Auslenkung das Gelenk aus dem vorgesehenen Arbeitsbereich bewegen.
Für technische Anwendungen sollte die Unterlegscheibe daher nach der erforderlichen Federkraft, der verfügbaren Durchbiegung, der Verbindungssteifigkeit und der Betriebstemperatur und nicht nur nach dem Bolzendurchmesser ausgewählt werden.
DIN 6796 ist insbesondere dort sinnvoll, wo die Verbindung nach der Montage Veränderungen ausgesetzt ist.
Es sollte nicht automatisch als Ersatz für jede Sicherungsscheibe betrachtet werden. Eine gezahnte Unterlegscheibe erzeugt in erster Linie einen mechanischen Zahneingriff, während eine konische Federscheibe die Axialkraft aufrechterhält, während sich das Gelenk innerhalb des Arbeitsbereichs der Feder bewegt.
Bei Anwendungen mit starken Vibrationen sollte die gesamte Verbindungskonstruktion – einschließlich Schraubenqualität, Anzugsdrehmoment, Verbindungssteifigkeit und Arbeitspunkt der Unterlegscheibe – bewertet werden, anstatt sich nur auf die Unterlegscheibe zu verlassen.
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Das Material sollte sowohl nach Federverhalten als auch nach Umwelteinflüssen ausgewählt werden.
Bei Federanwendungen sollte die Materialauswahl nicht allein auf der Korrosionsbeständigkeit basieren. Streckgrenze, Härte, Elastizitätsbereich und Ermüdungsverhalten bei Betriebstemperatur sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Die entscheidende Fertigungsfrage bei DIN 6796 besteht nicht nur darin, ob die Unterlegscheibe in eine konische Form gestanzt wird. Die fertigen Teile benötigen eine einheitliche Geometrie, damit sich Unterlegscheiben aus derselben Charge unter Belastung ähnlich verhalten.
Ningbo Yinzhou Zhenhua verwendet Stanz- und Umformprozesse mit speziellen Werkzeugen, gefolgt von Maß- und Prozessprüfungen. Für die OEM-Produktion können die Werkzeug- und Formparameter anhand der genehmigten Zeichnung oder des genehmigten Musters entwickelt werden.
Der Schraubendurchmesser ist nur der Ausgangspunkt. Überprüfen Sie den Innen- und Außendurchmesser, die freie Höhe, die Dicke und die erforderliche Federkraft der Unterlegscheibe in der installierten Höhe. Bei Verbindungen, bei denen die Aufrechterhaltung der Vorspannung von entscheidender Bedeutung ist, sollte vor der Auswahl der Unterlegscheibe die erforderliche Arbeitsauslenkung definiert werden.
Sobald der Kegel seinen flachen Zustand erreicht, ist der größte Teil des verfügbaren Federwegs verbraucht. Eine weitere Verschärfung bringt keinen unbegrenzten zusätzlichen Ausgleich. Wenn die Unterlegscheibe während der Installation ständig abgeflacht wird, sollten die ausgewählte Größe oder der Betriebszustand überprüft werden.
Es kann dazu beitragen, die Klemmkraft aufrechtzuerhalten, wenn die Verbindung kleine Bewegungen, thermische Veränderungen oder Setzungen innerhalb des elastischen Bereichs der Unterlegscheibe erfährt. Bei starker Querschwingung sollte jedoch das gesamte Befestigungssystem bewertet werden, da Federwirkung und Verdrehsicherung unterschiedliche Funktionen sind.
Nicht als direkter Eins-zu-eins-Ersatz. DIN 6796 hält die Vorspannung durch elastische Verformung aufrecht, während ein Keilsicherungsscheibenpaar eine Nockengeometrie verwendet, um einer Lockerungsdrehung entgegenzuwirken. Die richtige Wahl hängt davon ab, ob das primäre Problem eine Gelenkentspannung, thermische Bewegung, Vibration oder Rotationslockerung ist.
Es gibt keine allgemeingültige Antwort, die nur auf 304, 316 oder 65 Millionen basiert. Die Federleistung ändert sich mit der Temperatur und der zulässige Arbeitsbereich hängt vom Materialzustand und der tatsächlichen Belastung ab. Geben Sie bei Anwendungen mit erhöhten Temperaturen bei der Angebotsanfrage die Betriebstemperatur und die erforderliche Federkraft an.
Bei OEM-Projekten kann die Waschmaschine anhand einer Zeichnung oder eines Musters entwickelt und der erforderliche Betriebszustand mit dem Produktionsteam besprochen werden. Geben Sie die Schraubengröße, den verfügbaren Installationsraum, die Ziellast, die erwartete Durchbiegung, die Materialpräferenz und die Betriebsumgebung an.
Senden Sie Ihre Größe, Menge und Zeichnung für Senkscheiben. Wir werden Ihnen nach Bestätigung der Spezifikationen und der Vorlaufzeit antworten.
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