Gezahnte Zähne durchdringen Beschichtungen für niederohmige Erdung | Leitfähigkeit + Verriegelung | OEM/ODM
Kontaktscheiben nach DIN 6795 für elektrische Erdung und Potentialausgleich, erhältlich in AISI 304, AISI 316 und 65Mn. Radiale Verzahnungen durchdringen Farbe, Oxid und Beschichtungen, um einen Metall-auf-Metall-Kontakt herzustellen. Sondergrößen, Zahnprofile und Oberflächenbeschaffenheiten sind anhand von Zeichnungen oder Mustern erhältlich. Zu den Anwendungen gehören Schaltanlagen, Schalttafeln, Telekommunikationsschränke und Fahrzeugerdung.
Hersteller von Stanzteilen
Eigene Fabrik
Stanzkapazität · 120 Pressen bis 450 T
Angebotsantwort
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Für projektspezifische Anforderungen können Unterlegscheiben auch nach Kundenzeichnungen oder physischen Mustern hergestellt werden. Verfügbare Größen, Materialien und Produktionsmengen sollten vor dem Angebot bestätigt werden.
Kontaktscheiben nach DIN 6795 tragen eine radial gezahnte Rändelung auf einer Seite: Beim Anziehen durchdringen die scharfen Zähne Farb-, Oxid- und Beschichtungsschichten, um einen elektrischen Metall-zu-Metall-Kontakt mit geringem Widerstand herzustellen, während sich dieselben Zähne in den Schraubenkopf/die Mutter und das Werkstück verbeißen, um eine mechanische Verriegelung zu bilden – wodurch elektrische Erdung und Lockerungsschutz in einer Unterlegscheibe kombiniert werden.
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Fächerscheiben sind Kontaktscheiben auf Leitfähigkeit ausgelegt, wobei die Zahngeometrie für Durchdringung und niederohmigen Kontakt sorgt.
Als chinesischer Hersteller von DIN 6795-Kontaktscheiben liefert Ningbo Yinzhou Zhenhua AISI 304 (A2), AISI 316 (A4) und 65Mn für die Erdung von Schaltanlagen, den Potenzialausgleich von Schalttafeln, die Erdung von Fahrzeugchassis, Telekommunikationsschränke und Geräte für erneuerbare Energien.
Kaufen Sie diese Unterlegscheiben direkt im Werk, um Größen, Lieferzeiten und kundenspezifische Anforderungen zu bestätigen.
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Die wichtigste Angabe ist nicht nur der Bolzendurchmesser. Der Kontaktzustand der gesamten Verbindung sollte berücksichtigt werden.
| Artikel | Was Sie vor dem Kauf bestätigen müssen |
| Befestigungsgröße | Bolzen- oder Schraubengewindegröße und kompatible Unterlegscheibenbohrung |
| Passendes Material | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium oder ein anderes leitfähiges Substrat |
| Oberflächenzustand | Blankes Metall, lackierte, plattierte, eloxierte oder oxidierte Oberfläche |
| Verzahnungsanforderung | Zahnhöhe, Profil und Tragbild entsprechend der Anwendung |
| Elektrischer Zweck | Erdung, Potentialausgleich oder allgemein leitende Befestigung |
| Umfeld | Im Innen- und Außenbereich, bei Feuchtigkeit, Salzeinwirkung, Chemikalien oder Abwaschbedingungen |
| Material | AISI 304, AISI 316 oder 65Mn je nach Korrosion und mechanischen Anforderungen |
| Beenden | Überprüfen Sie, ob die Beschichtung den vorgesehenen elektrischen Kontaktbereich beeinträchtigen könnte |
| Menge | Prototyp, Kleinserie oder Serienproduktion |
Bei einer beschichteten Baugruppe ist die entscheidende Frage, ob die Verzahnungen ausreichend in die Beschichtung eindringen können, um das leitfähige Substrat zu erreichen. Wenn die Beschichtung ungewöhnlich dick, hart oder elektrisch isolierend ist, sollte die Verbindungskonstruktion überprüft werden, anstatt davon auszugehen, dass eine gezahnte Unterlegscheibe den erforderlichen Erdungspfad bietet.
Es ist speziell für Anwendungen gedacht, bei denen die Verzahnungen eine Oberflächenschicht durchbrechen und einen leitenden Kontakt mit dem darunter liegenden Metall herstellen müssen. Das tatsächliche Ergebnis hängt von der Art der Beschichtung, der Dicke, der Härte und den Anziehbedingungen ab. Bei kritischen Erdungsverbindungen sollte die gesamte Verbindung geprüft werden, anstatt einen festen Widerstandswert anzunehmen.
Die gezackte Kontaktseite sollte zur leitenden Oberfläche zeigen, wo elektrischer Kontakt erforderlich ist. Die Zähne benötigen eine ausreichende Spannkraft, um in die jeweilige Oberflächenschicht einzudringen. Die Einbauzeichnung sollte die Ausrichtung festlegen, wenn die Verbindung auf jeder Seite unterschiedliche Materialien oder Beschichtungen aufweist.
Nein. Obwohl die Produkte eine gezackte Geometrie verwenden, sind ihre beabsichtigten Funktionen unterschiedlich. DIN 6797 und DIN 6798 sind in erster Linie mit mechanischer Verriegelung verbunden, während DIN 6795 gewählt wird, wenn die Verzahnungen zur Herstellung eines elektrischen Kontakts erforderlich sind. Für eine Erdungsanwendung sollte die leitende Funktion explizit angegeben werden.
Nicht unbedingt. Edelstahl bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, die elektrische Leistung hängt jedoch von der gesamten Kontaktschnittstelle ab, einschließlich Unterlegscheibe, Befestigungselement, Substrat, Beschichtung und Klemmzustand. Bei der Materialauswahl sollten daher Korrosionsbeständigkeit, mechanische Anforderungen und die erforderliche elektrische Verbindung in Einklang gebracht werden.
Bei einer Erdungsverbindung wird im Allgemeinen der Austausch nach dem Ausbau bevorzugt. Die Verzahnungen können während der ursprünglichen Installation abgeflacht, verunreinigt oder anderweitig verändert sein, sodass eine neue Unterlegscheibe einen vorhersehbareren Kontaktzustand bietet.
Geben Sie die Schraubengröße, die Unterlegscheibenabmessungen (falls verfügbar), das Gegenmaterial, die Oberflächenbeschichtung, die elektrische Anwendung, das erforderliche Material, die Oberfläche, die Menge und eine Zeichnung oder ein Muster an. Wenn die Waschmaschine Teil eines zertifizierten Erdungssystems ist, geben Sie die entsprechenden elektrischen oder Montageanforderungen an, damit das Produkt anhand der tatsächlichen Anwendung überprüft werden kann.
Ja. Kundenspezifische Versionen können anhand von Zeichnungen oder Mustern entwickelt werden. Bohrungsdurchmesser, Außendurchmesser, Dicke und Verzahnungsgeometrie können gemäß der genehmigten Spezifikation angepasst werden, wobei die Werkzeug- und Produktionsanforderungen vor der Bemusterung bestätigt werden.
Senden Sie Ihre Größe, Menge und Zeichnung für Senkscheiben. Wir werden Ihnen nach Bestätigung der Spezifikationen und der Vorlaufzeit antworten.
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