DIN 9250VS Fächerscheiben

AISI 304 (A2) AISI 316 (A4) 65 Mio

Tellerfedervorspannung + beidseitige Zahnverzahnung | Verstärkter Abschnitt, hohe Belastung | OEM/ODM

DIN 9250VS Fächerscheiben-Sicherungsscheiben sind die verstärkte Version der DIN 9250 Fächerscheiben-Serie. Die Unterlegscheibe verwendet eine konische Tellerfederstruktur mit radialen Zähnen auf beiden Seiten. Wenn sie beim Anziehen zusammengedrückt werden, greifen die Verzahnungen in den Schraubenkopf oder die Mutter und die Gegenfläche ein, während die Scheibengeometrie für eine elastische Erholung innerhalb der Verbindung sorgt.

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Seit 1993

Hersteller von Stanzteilen

12.000 m²

Eigene Fabrik

12.000 t/Jahr

Stanzkapazität · 120 Pressen bis 450 T

24 Std

Angebotsantwort

Produktübersicht

Das charakteristische Merkmal des VS-Typs ist sein verstärkter Querschnitt und der größere Federweg im Vergleich zum Standard-S-Typ.

Dies macht DIN 9250VS besonders relevant, wenn das Befestigungssystem die Gelenkvorspannung durch Vibration, Stöße oder wiederholte Betriebsbelastungen aufrechterhalten muss.

Anstatt sich für den VS-Typ zu entscheiden, nur weil er dicker ist, sollten Ingenieure die gesamte Verbindung berücksichtigen: erforderliche Vorspannung, verfügbarer Installationsraum, Schraubengröße, Untergrund, Vibrationsgrad und Oberflächenzustand.

Ningbo Yinzhou Zhenhua Stamping Parts Co., Ltd. liefert gezahnte Scheibensicherungsscheiben DIN 9250VS in AISI 304, AISI 316 und 65Mn und unterstützt kundenspezifische Abmessungen basierend auf Kundenzeichnungen oder Mustern.

Größentabelle

Sicherungsscheiben DIN9250 Typ „S“

*Alle Maße in Millimetern (mm)*

Modell

S1.6

S2.5

S3.5

S6.35

S10

S11.1

S12

S12.7

S14

S16

S18

S19

S20

S22

S24

S25.4

S27

S30

S33

S36

Std. min

h max

kg/1000

Gewinde (mm)

Gewinde (Zoll)

1.7	3.2	0.35	0.38	0.6	0.013	1.6	—
2.2	4.	0.35	0.39	0.6	0.021	2.	—
2.7	4.8	0.45	0.49	0.9	0.039	2.5	—
3.2	5.5	0.45	0.51	0.9	0.049	3.	3/8"
3.7	6.	0.45	0.52	0.9	0.055	3.5	—
4.3	7.	0.5	0.59	1.	0.085	4.	5/32"
5.3	9.	0.6	0.73	1.1	0.167	5.	3/16"
6.4	10.	0.7	0.82	1.2	0.2	6.	—
6.7	9.5	0.7	0.79	1.2	0.15	6.35	1/4"
7.4	12.	0.7	0.89	1.3	0.355	7.	—
8.4	13.	0.8	0.98	1.4	0.392	8.	5/16"
10.5	16.	1.	1.21	1.6	0.75	10.	3/8"
11.6	15.9	1.	1.18	1.6	0.595	11.1	7/16"
13.	18.	1.1	1.31	1.7	0.879	12.	—
13.7	19.	1.1	1.33	1.8	0.976	12.7	1/2"
15.	22.	1.2	1.52	2.	1.641	14.	9/16"
17.	24.	1.3	1.63	2.1	1.984	16.	5/8"
19.	27.	1.5	1.85	2.3	2.97	18.	—
20.	30.	1.5	1.98	2.5	4.1	19.	3/4"
21.	30.	1.5	1.94	2.5	3.742	20.	—
23.	33.	1.5	2.08	2.7	4.507	22.	7/8"
25.6	36.	1.8	2.32	2.9	5.91	24.	—
27.	38.	2.	2.52	3.1	7.449	25.4	1"
28.6	39.	2.	2.52	3.1	7.369	27.	—
31.6	45.	2.	2.78	3.6	10.78	30.	1 1/8"
34.6	50.	2.5	3.26	4.	18.	33.	1 1/4"
38	54	2.5	3.38	4.2	21.28	36.	1 3/8"

Nicht standardmäßige Größen: verfügbar gemäß Kundenzeichnungen, Mustern oder spezifizierten Anforderungen.

Warum der verstärkte Abschnitt wichtig ist

Bei einer Schraubverbindung, die Vibrationen, Temperaturschwankungen oder wechselnden Betriebslasten ausgesetzt ist, muss die Unterlegscheibe mehr leisten als nur für die anfängliche Sicherung zu sorgen. Es benötigt außerdem genügend elastische Kapazität, um kleine Veränderungen in der Verbindung auszugleichen und gleichzeitig dabei zu helfen, die Klemmkraft aufrechtzuerhalten.
DIN 9250VS verwendet einen verstärkten Querschnitt mit größerer freier Höhe als der Standard-S-Typ. Dadurch erhält die Unterlegscheibe einen größeren Federweg und eine stärkere elastische Reaktion. Wenn sich das Gelenk während des Betriebs bewegt oder setzt, kann sich die Unterlegscheibe innerhalb ihres elastischen Bereichs erholen und den Klemmzustand weiterhin aufrechterhalten.
Für Anwendungen, bei denen die Norm DIN 9250S nicht genügend Federfähigkeit bietet, kann die verstärkte VS-Ausführung die bessere Wahl sein.
Die Unterlegscheibe ist jedoch nur ein Teil der Schraubverbindung. Die tatsächliche Vorspannung hängt von der Schraubensorte, dem Anzugsdrehmoment, den Reibungsbedingungen, der Verbindungssteifigkeit und der Installationsmethode ab.

Doppelseitige Zähne und Scheibenfederwirkung

Die Verriegelungsfunktion des DIN 9250VS beruht auf zwei komplementären Mechanismen.
Die radialen Zähne greifen mechanisch in das Befestigungselement und die Gegenfläche ein.
Die konische Scheibe sorgt für eine Federwirkung, wenn das Scheibenpaar zusammengedrückt wird.
Beim Anziehen werden die Zahnflächen gegen den Schraubenkopf bzw. die Mutter und das Werkstück angelegt. Die daraus resultierende Kombination aus Oberflächeneingriff und elastischer Federkraft trägt dazu bei, einer Rotationslockerung bei Vibration und dynamischer Belastung entgegenzuwirken.

Wann sollten Sie sich für DIN 9250VS entscheiden?

DIN 9250VS ist dann eine Überlegung wert, wenn die Verbindung eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften aufweist

Höhere Anforderungen an die Aufrechterhaltung der Vorspannung
Kontinuierliche Vibration oder Stöße
Wiederholte Änderungen der Betriebslast
Stärkere Gelenkbewegung oder Setzung
Begrenzte Toleranz für den Verlust der Klemmkraft
Schwere Maschinen oder Baugruppen
Anwendungen, bei denen ein verstärkter Scheibenabschnitt gegenüber dem kompakten S-Typ bevorzugt wird

Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören Schienenausrüstung, Baumaschinen, Automobilbaugruppen, Antriebsstrangkomponenten, Bergbauausrüstung und Stahlkonstruktionen für den Außenbereich, vorbehaltlich einer technischen Validierung.

DIN 9250VS vs. DIN 9250S und DIN 9250L

Die drei DIN 9250-Typen sollten nicht einfach als „leichte, mittlere und schwere“ Versionen behandelt werden. Ihre Auswahl lässt sich anhand der gemeinsamen Anforderungen besser nachvollziehen.

Typ

DIN 9250S

DIN 9250VS

DIN 9250L

Design-Fokus

Auswahlpriorität

Standard-Kompaktteil	Platzbedarf und konventionelle Lasten
Verstärkter Abschnitt und Federverhalten	Vorspannungserhaltung und anspruchsvolle Vibration
Schwerlastbereich	Höher belastete Gelenke

VS ist die verstärkte Option, wenn die Beibehaltung der Vorspannung und die elastische Erholung wichtiger sind als ein möglichst kompaktes Profil.

Materialoptionen

AISI 304 (A2): Allzweck-Edelstahl mit ausgewogener Korrosionsbeständigkeit für Industrieanlagen, Außenkonstruktionen und konventionelle Maschinen.
AISI 316 (A4): molybdänhaltiger Edelstahl mit verbesserter Beständigkeit gegen Chloride und Säuren für den Einsatz in Schifffahrts-, Chemie-, Schienen- und Umgebungen mit häufigem Abwaschen.
65Mn: Federstahlsorte mit guter Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit für Verbindungen mit hoher Beanspruchung und wiederholten Stößen.

Oberflächenbehandlungen

Glatt: Behält die natürliche silberne Edelstahloberfläche und das metallische Aussehen.
Poliert: eine höhere Oberflächengüte für Anwendungen, bei denen es auf das Erscheinungsbild ankommt.
Passiviert: Entfernt oberflächenfreies Eisen und verstärkt den Passivfilm für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
Dreiwertiges blau-weißes Zink: umweltfreundliche Verzinkung mit leuchtend blau-weißem Aussehen für allgemeinen Korrosionsschutz.
Schwarzoxidierung/Phosphatierung: matte, dunkle Oberfläche, die üblicherweise in Maschinen verwendet wird oder dort, wo ein nicht reflektierendes Erscheinungsbild erforderlich ist.
Eco Dacromet: Chromfreie Zink-Aluminium-Beschichtung mit guter Korrosionsbeständigkeit für den Außenbereich oder anspruchsvolle Umgebungen.
Spezielle Oberflächenbehandlungen: Sonderanfertigungen sind auf Anfrage realisierbar; Prozess und Lieferzeit werden auf Anfrage bestätigt.

OEM/ODM-Anpassung und Fertigungsstärke

Integrierte Fertigung: Ningbo Yinzhou Zhenhua integriert Stanzen, Folgefertigung und Bearbeitung in einer einzigen Fabrik, verfügt über unabhängige Formenbau- und Wartungskapazitäten und ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses.
Produktion auf der Grundlage von Zeichnungen: Benutzerdefinierte Größen, Materialien, Oberflächenbehandlungen und Verpackungen können auf Kundenzeichnungen oder Muster zugeschnitten werden, mit nahtloser Integration von der Mustergenehmigung bis zur Massenproduktion.
Qualitätssystem: Einführung eines Qualitätsmanagementsystems gemäß IATF 16949-Standards, das den gesamten Produktionsprozess abdeckt, mit Schwerpunkt auf Chargenkonsistenz und Prozesskontrolle.
Direkte technische Unterstützung: Fabrikingenieure sind direkt für Auswahl, Prototyping und Massenproduktion verantwortlich, wodurch Zwischenschritte reduziert und präzise Anforderungen sichergestellt werden.

FAQ

Was unterscheidet die Fächerscheiben DDIN 9250VS von DIN 9250S?

Beide verwenden das gleiche Grundprinzip der doppelseitigen, gezahnten Scheibenverriegelung. Der VS-Typ verfügt über einen verstärkten Abschnitt und eine größere freie Höhe, was für einen größeren elastischen Federweg und eine größere Erholung sorgt. Es ist daher besser geeignet, wenn die Aufrechterhaltung der Vorspannung bei Vibrationen oder sich ändernden Gelenkbedingungen eine Schlüsselanforderung ist.

Was bedeutet „verstärkt“ in der DIN 9250VS?

Die verstärkte Bezeichnung bezieht sich in erster Linie auf die Geometrie der Unterlegscheibe, einschließlich ihres dickeren Abschnitts und ihrer größeren freien Höhe im Vergleich zum Standard-S-Typ. Diese Eigenschaften erhöhen die Federfähigkeit der Unterlegscheibe innerhalb der Verbindung.

Warum ist freie Höhe wichtig?

Die freie Höhe beeinflusst das Ausmaß der elastischen Verformung, die möglich ist, wenn die Unterlegscheibe während der Installation zusammengedrückt wird. Ein größerer Federweg kann dazu beitragen, dass die Unterlegscheibe bestimmte Veränderungen in der Verbindung aufnimmt und sich elastisch erholt, wodurch die Beibehaltung der Vorspannung unterstützt wird.

Ist DIN 9250VS für Anwendungen mit hohen Vibrationen geeignet?

Es kann für Schraubverbindungen geeignet sein, die Vibrationen und dynamischen Belastungen ausgesetzt sind, wenn Unterlegscheibe, Schraube und passende Materialien richtig ausgewählt werden. Bei sicherheitskritischen Anwendungen sollten stets die gesamte Verbindungskonstruktion und die Einbaubedingungen bewertet werden.

Ist VS immer besser als S?

Nein. Eine verstärkte Unterlegscheibe ist nicht automatisch die richtige Wahl. Wenn der Einbauraum der Verbindung begrenzt ist und herkömmliche Belastungsanforderungen gelten, ist DIN 9250S möglicherweise besser geeignet. VS sollte gewählt werden, wenn die zusätzliche Federfähigkeit einen echten technischen Vorteil bietet.

Kann DIN 9250VS mit Edelstahlschrauben verwendet werden?

Die Materialverträglichkeit sollte auf der Grundlage des gesamten Befestigungssystems bewertet werden, einschließlich des Risikos galvanischer Korrosion, der Umweltbelastung, der Schraubenqualität und der Oberflächenbehandlung. Für geeignete Edelstahlanwendungen stehen Unterlegscheibenoptionen aus AISI 304 und AISI 316 zur Verfügung.

Kann DIN 9250VS wiederverwendet werden?

Bei kritischen Schraubenverbindungen wird eine Wiederverwendung grundsätzlich nicht empfohlen. Überprüfen Sie nach der Demontage die Zähne und die Scheibengeometrie auf Verformung, Verschleiß oder Beschädigung. Der Austausch der Unterlegscheibe ist die sicherere Vorgehensweise, wenn die ursprüngliche Sicherungsleistung erforderlich ist.

Können nicht standardmäßige VS-Unterlegscheiben hergestellt werden?

Ja. Zhenhua kann kundenspezifische DIN 9250VS-Abmessungen anhand von Kundenzeichnungen, Mustern oder spezifizierten Anforderungen bewerten. Werkzeuge, maßliche Machbarkeit und Produktionsvorlaufzeit sollten vor der Produktion bestätigt werden.

Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

Je nach Lagerbestand sind möglicherweise AISI 304-Standardgrößen verfügbar. Andere Materialien und nicht standardmäßige Größen erfordern im Allgemeinen eine Produktion mit einer typischen Vorlaufzeit von ca. 15–30 Tagen, abhängig von Spezifikation, Werkzeug und Bestellmenge.

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