Unterlegscheiben
Kundenspezifische flache Unterlegscheiben
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Kundenspezifische flache Unterlegscheiben

Kundenspezifische flache Unterlegscheiben

AISI 304 (A2) AISI 316 (A4) 65 Mio

Spannkraftverteilung & Oberflächenschutz | Innendurchmesser/Außendurchmesser/Dicke gemäß Zeichnung | OEM/ODM

Maßgeschneiderte Unterlegscheiben aus AISI 304, 316 und 65Mn, nach Zeichnung gefertigt, mit kontrolliertem Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke und Ebenheit für Lastverteilung, Oberflächenschutz und speziellen Befestigungslöchern. Gestempelte Produktion und OEM/ODM-Unterstützung.

Seit 1993

Hersteller von Stanzteilen

12.000 m²

Eigene Fabrik

12.000 t/Jahr

Stanzkapazität · 120 Pressen bis 450 T

24 Std

Angebotsantwort

Größentabelle

Spez
d Min = Nominal
Max
Gleichstrom Max = Nominal
Min
h Nominell
Max
Min
Gewicht pro 1000 Stück (Stahl) ≈kg
2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12
1.75 2.25 2.75 3.2 3.6 4.55 5.5 7.4 9.3 11
1.85 2.35 2.85 3.32 3.72 4.67 5.62 7.55 9.52 11.27
5 6 7 8 9 10 12 16 20 24
4.7 5.7 6.64 7.64 8.64 9.64 11.57 15.57 19.48 23.48
0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 1 1.6 1.6 2 2.5
0.65 0.65 0.65 0.85 0.85 1.06 1.68 1.68 2.09 2.6
0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 0.94 1.52 1.52 1.91 2.4
0.081 0.114 0.153 0.265 0.336 0.489 1.12 1.99 3.87 7.01

Produktübersicht

Bei kundenspezifischen Unterlegscheiben handelt es sich um runde, glatte Blechkomponenten mit einem zentralen Befestigungsloch: Sie verteilen die Schraubenklemmkraft, schützen die Passfläche und reduzieren die Reibung, während sie gleichzeitig Kontaktflächen isolieren und kleinere Montagelücken ausgleichen. Neben den Standardgrößen können Innen-/Außendurchmesser, Dicke, Material und Ausführung für spezielle Montage- und Platzanforderungen entsprechend der Zeichnung angepasst werden.

Warum maßgeschneiderte Unterlegscheiben wählen?

Flache Unterlegscheiben mögen einfach erscheinen, aber ihre Abmessungen wirken sich direkt darauf aus, wie Befestigungslasten auf die verbundenen Komponenten übertragen werden.

Der Innendurchmesser muss ausreichend Spiel um das Befestigungselement herum bieten, während der Außendurchmesser die Lastverteilung bestimmt. Die Dicke beeinflusst die Steifigkeit der Unterlegscheibe und ihre Fähigkeit, unter aufgebrachter Last flach zu bleiben.

Dies ist besonders wichtig, wenn Befestigungselemente montiert werden

  • dünnes Blech
  • Aluminiumkomponenten
  • lackierte oder beschichtete Oberflächen
  • Kunststoffe oder andere relativ weiche Materialien
  • übergroße oder unregelmäßige Befestigungslöcher

Bauteile mit begrenzter Tragfläche. Für diese Anwendungen bieten Standard-DIN-Unterlegscheiben möglicherweise nicht die erforderliche Kombination aus Lochabstand, Tragfläche und Dicke. Kundenspezifische Unterlegscheiben können so dimensioniert werden, dass sie den spezifischen Montageanforderungen entsprechen.

Ningbo Yinzhou Zhenhua kann kundenspezifische gestanzte Unterlegscheiben aus den Materialien AISI 304, AISI 316 und 65Mn gemäß Kundenzeichnungen, Mustern oder genehmigten Spezifikationen herstellen.

Die drei Dimensionen sollten Käufer zuerst prüfen

Bei einer kundenspezifischen Unterlegscheibe sollten Innendurchmesser, Außendurchmesser und Dicke als Satz betrachtet werden.

Dimension Technischer Zweck
Innendurchmesser (ID) Bietet Spielraum um den Bolzen oder die Schraube herum und bestimmt, ob die Unterlegscheibe richtig um das Befestigungselement herum sitzt
Außendurchmesser (OD) Definiert die Lagerfläche und beeinflusst, wie weit die Klemmlast verteilt wird
Dicke (T) Beeinflusst Steifigkeit, Biegefestigkeit und den verfügbaren Lagerquerschnitt
ID/OD-Beziehung Bestimmt die nutzbare Auflagefläche rund um das Befestigungselement
Ebenheit Wichtig ist, dass die Unterlegscheibe gleichmäßig auf der Gegenfläche aufsitzen muss
Randzustand Grate oder übermäßig scharfe Kanten können die Montage beeinträchtigen oder Beschichtungen beschädigen

Beispielsweise kann durch eine Vergrößerung des Außendurchmessers eine größere Lagerfläche geschaffen werden, ohne dass sich die Schraubengröße ändert. Dies ist nützlich, wenn das verbundene Material dünn oder relativ weich ist.

Allerdings ist eine größere Waschmaschine nicht automatisch eine bessere Waschmaschine. Der Außendurchmesser muss mit den umgebenden Komponenten, Senkungen, Gehäusen und dem verfügbaren Montageraum kompatibel bleiben.

Hauptmerkmale

  • Spannkraftverteilung (unerlässlich): Die flache Oberfläche verteilt die Bolzenspannkraft gleichmäßig und verhindert so Einkerbungen oder Beschädigungen des Werkstücks.
  • Oberflächenschutz und Reibungsreduzierung: Isoliert das Befestigungselement vom Werkstück, reduziert den Verschleiß und schützt beschichtete oder weiche Oberflächen.
  • Nach Zeichnung gefertigt: Innen-/Außendurchmesser, Dicke, Material und Verarbeitung können an spezielle Montage- und Platzanforderungen angepasst werden.
  • Präzision und Konsistenz beim Prägen: Das Hochgeschwindigkeits-Stanzverfahren sorgt für gratfreie Kanten, gleichmäßige Dicke und stabile Abmessungen.
  • Klare Serienunterschiede: Flache Unterlegscheiben (Lastverteilung und Oberflächenschutz), Federscheiben (Federkraftverriegelung) und gezahnte/erhabene Antirutschscheiben (Antirutsch und Verdrehsicherung) werden je nach Anwendungsfall ausgewählt (siehe Tabelle unten).
  • Größen gemäß Unternehmensgrößentabelle: Standardgrößen werden gemäß der Unternehmensgrößentabelle geliefert; Sondergrößen können anhand von Zeichnungen oder Mustern angefertigt werden.

Vergleich der Waschmaschinenauswahl

Typ Struktur Hauptmerkmale Typische Anwendungen
Maßgeschneiderte Unterlegscheibe (diese Seite) Runde flache Fläche mit zentralem Loch Lastverteilung, Oberflächenschutz, nach Zeichnung gefertigt Allgemeine Maschinen-, Elektro-, Automobil-, Hardware-Befestigung
Federscheibe (DIN 127 etc.) Geteilte/konische elastische Struktur Federkraftverriegelung Vibrationsfeste Befestigungsverbindungen
Anti-Rutsch-Unterlegscheibe mit gezahnter/erhabener Spitze Zähne oder erhabener Biss Rutsch- und verdrehsicher Anti-Rutsch-Anwendungen

Was eine maßgeschneiderte Unterlegscheibe tatsächlich leistet

  • Verteilt die Anzugslast

    Eine Schraube oder Mutter übt ihre Klemmkraft über eine relativ kleine Kontaktfläche aus. Die Unterlegscheibe vergrößert diese Auflagefläche, sodass die Last über eine größere Fläche in das Werkstück übertragen wird.
    Dies trägt dazu bei, lokale Einkerbungen und Verformungen zu reduzieren, insbesondere auf weicheren oder dünneren Substraten.

  • Schützt die Kontaktfläche

    Die Unterlegscheibe schafft eine kontrollierte Metall-auf-Metall-Schnittstelle zwischen dem Befestigungselement und dem Werkstück. Dadurch kann verhindert werden, dass der Schraubenkopf oder die Mutter beim Anziehen lackierte, plattierte oder bearbeitete Oberflächen direkt beschädigt.

  • Bietet Platz für nicht standardmäßige Montagelöcher

    Eine kundenspezifische Unterlegscheibe kann mit einem Innen- und Außendurchmesser entworfen werden, der für ein übergroßes Loch, eine spezielle Schlitzanordnung oder eine anwendungsspezifische Montagegeometrie geeignet ist.

  • Bietet eine kontrollierte Lagerschnittstelle

    Bei Präzisionsbaugruppen kann die Unterlegscheibe auch eine gleichmäßige Kontaktfläche zwischen Befestigungselement und Bauteil bereitstellen, anstatt sich nur auf die Geometrie des Schraubenkopfes oder der Mutter zu verlassen.
    Wichtig: Eine einfache Unterlegscheibe bietet keine Federvorspannung oder spezielle Verdrehsicherung. Wenn die Verbindung einen Widerstand gegen Schraubenrotation bei Vibration erfordert, sollte der Unterlegscheibentyp entsprechend ausgewählt werden.

Flache Unterlegscheibengeometrie für verschiedene Baugruppen

Nicht jede maßgeschneiderte Unterlegscheibe muss eine einfache DIN-Scheibe sein.

Abhängig von der Zeichnung kann das Stanzteil entwickelt werden mit:

  • Standard-Zentralloch
  • übergroßes zentrales Loch
  • reduzierter Außendurchmesser
  • vergrößerter Außendurchmesser
  • besondere Dicke
  • nicht standardmäßige ID/OD-Kombinationen
  • geformte Außenprofile
  • Ortungsmerkmale
  • Zusätzliche Löcher oder Ausschnitte, sofern die Anwendung dies erfordert

Bei Produktionsteilen sollte die Geometrie durch die vom Kunden genehmigte Zeichnung definiert werden und nicht aus der Nennschraubengröße abgeleitet werden.

Eine nützliche Beschaffungsregel

Wenn die Unterlegscheibe gegen weiches Material oder dünnes Blech verwendet wird, geben Sie bei der Angebotsanfrage das Material und die Dicke des Substrats an.

Die Unterlegscheibe sollte entsprechend dem Lagerzustand der Verbindung und nicht nur nach der Gewindegröße ausgewählt werden.

Materialoptionen

AISI 304 (A2)

Allzweck-Edelstahl mit ausgewogener Korrosionsbeständigkeit für Industrieanlagen, Außenkonstruktionen und konventionelle Maschinen.

AISI 316 (A4)

Molybdänhaltiger Edelstahl mit verbesserter Beständigkeit gegen Chloride und Säuren für den Einsatz in Meeres-, Chemie- und häufig abgewaschenen Umgebungen.

65 Mio

Federstahlsorte mit guter Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit für Verbindungen bei höherer Belastung und wiederholter Vibration.

Oberflächenbehandlungen

  • Glatt: Behält die natürliche silberne Edelstahloberfläche und das metallische Aussehen.
  • Poliert: eine höhere Oberflächengüte für Anwendungen, bei denen es auf das Erscheinungsbild ankommt.
  • Passiviert: Entfernt oberflächenfreies Eisen und verstärkt den Passivfilm für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
  • Dreiwertiges blau-weißes Zink: umweltfreundliche Verzinkung mit leuchtend blau-weißem Aussehen für allgemeinen Korrosionsschutz.
  • Schwarzoxidierung/Phosphatierung: matte, dunkle Oberfläche, die üblicherweise in Maschinen verwendet wird oder dort, wo ein nicht reflektierendes Erscheinungsbild erforderlich ist.
  • Eco Dacromet: Chromfreie Zink-Aluminium-Beschichtung mit guter Korrosionsbeständigkeit für den Außenbereich oder anspruchsvolle Umgebungen.
  • Spezielle Oberflächenbehandlungen: Sonderanfertigungen sind auf Anfrage realisierbar; Prozess und Lieferzeit werden auf Anfrage bestätigt.

OEM/ODM-Anpassung und Fertigungsstärke

Flache Unterlegscheiben gelten oft als kostengünstige Teile, bei der Massenproduktion treten jedoch schnell Maßprobleme auf.

Ningbo Yinzhou Zhenhua nutzt Stanz- und Folgefertigungsverfahren für die Serienproduktion und integriert dabei die Gestaltung und Wartung der Formen in den Herstellungsprozess.

Bei kundenspezifischen Unterlegscheiben kann sich die Produktionskontrolle auf die folgenden Aspekte konzentrieren

  • Stanzgenauigkeit: Kontrolle der Abmessungen des Umrisses und des Mittellochs.
  • Gratkontrolle: Dies ist besonders wichtig, wenn Unterlegscheiben eine manuelle Handhabung erfordern, auf beschichteten Oberflächen montiert werden oder in Komponenten mit kontrollierten Kontaktbedingungen verwendet werden.
  • Konsistenz der Dicke: Dies ist besonders wichtig, wenn Unterlegscheiben als kontrollierte Dichtungen verwendet werden oder wenn eine Stapelhöhe erforderlich ist.
  • Ebenheit: Stellt sicher, dass die Unterlegscheiben richtig positioniert sind, anstatt zu wackeln oder nur auf einem Teil ihres Umfangs Kontakt zu haben.
  • Chargenkonsistenz: Dies ist entscheidend, wenn Tausende oder sogar Millionen von Unterlegscheiben automatisch zusammengebaut werden.

Das Unternehmen arbeitet nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 und bietet einen dokumentierten Prozesskontrollrahmen für die Serienfertigung.

Wo häufig kundenspezifische Unterlegscheiben verwendet werden

Maßgeschneiderte Unterlegscheiben sind besonders nützlich, wenn Standard-Katalog-Unterlegscheiben nicht mit der tatsächlichen Verbindungsgeometrie übereinstimmen.

  • Automobilkomponenten

    Sondermaße können auf gestanzte Konsolen, Fahrwerkskomponenten und kompakte Baugruppen abgestimmt werden.

  • Elektrische Ausrüstung

    Benutzerdefinierte Außendurchmesser und Dicken können dabei helfen, Klemmen, Gehäuse und Blechmontagepunkte unterzubringen.

  • Allgemeine Maschinen

    Wird verwendet, um die Klemmlast zwischen Befestigungselementen und bearbeiteten oder gefertigten Bauteilen zu verteilen.

  • Geräte und Ausrüstung

    Geeignet, wenn beschichtete Bleche oder relativ dünne Materialien zusätzliche Auflagefläche benötigen.

  • Industrielle Hardware

    Nützlich für übergroße Löcher, nicht standardmäßige Befestigungsabmessungen und anwendungsspezifische Montageanforderungen.

Warum Ningbo Yinzhou Zhenhua wählen?

Bei kundenspezifischen Unterlegscheiben besteht das Hauptkaufrisiko normalerweise nicht darin, ob eine Fabrik eine runde Scheibe stanzen kann. Es geht darum, ob der Lieferant die angegebenen Abmessungen auch nach der Skalierung von Werkzeugen und Produktion konstant einhalten kann.

In Ningbo Yinzhou Zhenhua gibt es mehrere konkrete Fertigungsfaktoren, die für diese Art von Bestellung relevant sind:

  • Gegründet im Jahr 1993

    Das Unternehmen verfügt über mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung im Stanzen von Teilen und Befestigungskomponenten.

  • Eigene Werkzeugausstattung

    Die Werkzeugkonstruktion und -wartung erfolgt innerhalb des Fertigungssystems. Dies ist wichtig, wenn eine kundenspezifische Unterlegscheibe während der Entwicklung wiederholte Maßanpassungen erfordert.

  • Qualitätsmanagementsystem IATF 16949

    Bietet einen dokumentierten Rahmen für Prozesskontrolle und Chargenkonsistenz.

  • Zeichnungs- und musterbasierte Fertigung

    Kundenspezifische Innen- und Außendurchmesser, Dicken, Materialien und Oberflächen können anhand von Kundenzeichnungen oder physischen Mustern entwickelt werden und sind nicht auf Kataloggrößen beschränkt.

  • Geeignet für wiederholte industrielle Versorgung

    Der Herstellungsprozess ist sowohl für Entwicklungsmuster als auch für die anschließende Serienproduktion strukturiert und ermöglicht die Umsetzung eines genehmigten Designs in wiederkehrende Aufträge.

FAQ

Bietet ein größerer Außendurchmesser immer eine bessere Lastverteilung?

Nicht unbedingt. Ein größerer Außendurchmesser vergrößert die Lagerfläche, muss jedoch mit dem verfügbaren Montageraum und der mechanischen Konstruktion des Gelenks kompatibel bleiben. Der richtige Außendurchmesser ist die größte praktische Lagerfläche, die für die Anwendung erforderlich ist.

Sollte der Innendurchmesser der Unterlegscheibe genau mit dem Schraubendurchmesser übereinstimmen?

Nein. Die Unterlegscheibe benötigt normalerweise Freiraum um das Befestigungselement herum. Die geeignete ID hängt von der Schraubennorm, der Toleranz, der Installationsmethode und der Anwendung ab.

Wann sollte ich eine maßgeschneiderte Unterlegscheibe anstelle einer Standard-DIN-Unterlegscheibe verwenden?

Eine kundenspezifische Unterlegscheibe ist nützlich, wenn die Standardunterlegscheibe nicht den erforderlichen Innendurchmesser, Außendurchmesser, die erforderliche Dicke, Auflagefläche, das erforderliche Material oder die erforderliche Oberflächenbehandlung bietet. Es eignet sich besonders für spezielle Montagelöcher und dünne oder weiche Untergründe.

Kann eine Unterlegscheibe verhindern, dass sich Schrauben lösen?

Eine einfache Unterlegscheibe dient nicht in erster Linie als Anti-Lockerungs-Komponente. Sein Hauptzweck ist die Lastverteilung und der Oberflächenschutz. Bei vibrationsinduzierter Rotation sollte eine spezielle Verriegelungslösung in Betracht gezogen werden.

Kann 65Mn für eine Unterlegscheibe verwendet werden?

Ja. 65Mn kann dort eingesetzt werden, wo eine höhere mechanische Festigkeit oder Verformungsbeständigkeit erforderlich ist. Die Oberflächenbehandlung sollte entsprechend der Korrosionsumgebung ausgewählt werden.

Welche Toleranz können Sie herstellen?

Die Toleranzen sollten anhand der Zeichnungs- und Anwendungsanforderungen des Kunden ermittelt werden. Kritische Abmessungen wie Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke und Ebenheit können bei der Zeichnungsprüfung separat identifiziert werden.

Kann man Unterlegscheiben nach Muster herstellen?

Ja. Wenn die ursprüngliche technische Zeichnung nicht verfügbar ist, kann ein physisches Muster als Grundlage für die Zeichnungsentwicklung, Maßbestätigung und Werkzeugkonstruktion verwendet werden.

Fordern Sie ein Angebot an

Senden Sie Ihre Größe, Menge und Zeichnung für Senkscheiben. Wir werden Ihnen nach Bestätigung der Spezifikationen und der Vorlaufzeit antworten.

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